压铸铝合金件它是使用装好铸件模具的压力铸造机械制造出来的，就是一种利用压力铸造的零件.首先将加热到液态程度的铝合金或者是铝浇入压铸机的入料口，在经过经压铸机的压铸，铸造出符合模具限制尺寸、形状的铝合金零件或者是铝零件，这样制造出来的的零件通常就被称为是压铸铝合金件。那么压铸铝合金件有哪些优点呢？下面为大家介绍一下：
1、铸件生产的效率高，如果用机器来生产，那么更好的提高了生产率，比如目前国产的JⅢ3型卧式冷空压铸机，现平均每八个小时就可以压铸600次到700次；再如小型热室压铸机，平均每八个小时可以压铸3000次到7000次;而且一付压铸型的使用寿命很长，用来进行铝合金压铸，使用寿命可以高达几十万次，更甚至会是上百万次;更好的实现人们的机械化和自动化。
2、铸件产品的质量好：(1)尺寸稳定，相互转换性好;可以对薄壁复杂的铸件进行压铸。如：现在锌合金压铸件最小的壁厚为0.3mm;铝合金铸件可以达到0.5mm;而最小的铸出孔径只有0.7mm;最小的螺距也仅仅只有0.75mm。(2) 尺寸精度高，一般来说可达到6到7级，甚至可以高达4级;(3) 光洁度好，表面光洁度一般可达到5到8级;(4)强度、硬度比较高，相对于一般砂型铸造产品它的强度要提高25%到30%，不过延伸率大约会降低70%;
3、压铸的一些缺点： a）由于压铸时是使用液态金属来充填型腔，它的速度高，流态就会不稳定，就会采用一般的压铸方法，同时由于铸件容易产生气孔，所以不能对它进行热处理;b）相对于出现内凹复杂的铸件时，压铸比较困难;c）熔点高的合金(例如铜、黑色金属)，压铸型的寿命就比较低;d）不适合小批量生产，最主要的原因还是压铸型的制造成本高，同时压铸机的生产效率又高，所以对于小批量生产来说不经济。压铸的优点还是巨大的。能够带来更好的经济效果，由于铝合金压铸件具有尺寸精确度高，表泛光洁度好等优点。通常情况下会直接使用而不会再进行机械加工，或者是需要很小的加工量，这样既可以提高金属利用率，又大量的减少了加工所用的设备和工时;铸件的价格也就会越低;同时可以利用采用组合压铸的方法使用其他金属或非金属材料。不但节省了装配时所需要的工时而且还节省了金属。
