铝合金压铸件的特点及定义
压力铸造的主要特点：
1.生产效率高.充型压力在20~200MPa范围,充型的初始速度为15~70 m/s,充型时间仅为0.01~0.2 s,铸造的生产周期短,一次操作的循环时间约5~180 s.适合大批量生产,年产20万件以上将非常经济.
2.铸件精度高,性能好.铸件轮廓清晰,尺寸精度高(可达2~5级),铸件表面粗糙度低(可达Ra l.6~25),无需机械加工或少量机械加工即可装配,适合铸造薄壁铸件(最小壁厚可达0.3 mm).铸件含气量少、组织致密、力学性能好,其抗拉强度、塑性、疲劳寿命、导热性等许多指标都强于灰铸铁.
3.铸造采用镶铸法可以省去装配工序并简化制造工艺.镶铸的材料可为钢、铸铁、铜、绝缘材料等,制备出有特殊要求的铸件.
4.由于充型速度快,空气难以排出,容易被压碎为细密的气泡残留在铸件内,气泡过大则铸件不能热处理,甚至报废.
压铸铝合金的定义：
压铸铝合金件在不同的地方也有不同的叫法，如压铸铝零件、压铸铝件、压铸铝、铝压铸件、铝压铸零件、铝合金压铸零件等。压铸铝合金件是一种压力铸造的零件，目前铝合金压力铸造是在压铸机的压室内,浇入液态或半固态的铝合金,使它在高压和高速下充填型腔,并且在高压下成型和结晶而获得铸件的一种铸造方法.是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝合金或铝浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的尺寸和形状的铝合金零件或铝零件，这样的零件通常就被叫做压铸铝合金件。由于铝合金具及金属铝有很好的可塑性和流动性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝合金压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的光洁度和精度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本;而铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比高和重可加工性;从而铝合金压铸件被广泛应用于内燃机生产、汽车制造、摩托车制造、电动机制造、电力建设、油泵制造、精密仪器、园林
公园椅美化、传动机械制造、建筑装饰等各个行业。铝合金压铸件可以被制造为铝压铸汽车配件、铝压铸汽车发动机管件、铝压铸泵壳体、铝压铸汽油机气缸缸盖、铝压铸发动机气缸、铝压铸气门支座、铝压铸气门摇臂、铝压铸壳体、铝压铸电力配件、铝压铸建筑配件、铝压铸电机端盖、铝压铸护栏配件、铝压铸装饰配件、铝压铸铝轮等等零件.
